9年前，他放弃外企优越的福利待遇，怀揣着对液压行业的热爱，来到江苏恒立液压股份有限公司，从基层做起，稳扎稳打；9年来，他带领团队突破一项又一项“卡脖子”技术，促进企业迈向高质量发展的新台阶。他叫潘红波，以工匠之心，铸液压之魂。
初到恒立液压，潘红波便遇到了难题——多路阀的研发生产。阀片间配合间隙小，因压力、温度以及螺栓拉杆力等造成的阀孔变形会导致阀芯卡滞，从而引起挖掘机工作异常。为减少各种外因导致的阀孔变形，他带领团队在生产工艺上进行大量试验，寻找规律，对比单片、串联珩磨等工艺的特点，提出了“避让变形”的工艺模式。经过500多个日夜，难题最终得以解决。
清洁度是液压行业永恒的话题之一，清洁度做不好多路阀就会卡滞，从而带来挖掘机故障。潘红波便带领团队走访客户，拆解分析，记录问题，最终发现问题出在阀内流道清洗方面。在尝试多种方案后，最终采用了国际上流行的高压定点结合大流量冲洗，解决了清洁度问题，获得客户赞同与认可。
实体经济高质量发展离不开科技创新助力。潘红波告诉记者，作为一家民营企业，近年来，恒立不断加大研发投入力度，持续加大科技创新，团队通过重点技术攻关，实现了多项核心技术突破，成为国内唯一该领域真正意义上的自主品牌。挖掘机油缸的国内市场占有率达50%以上，同时打破国外垄断，完全实现进口替代。
作为恒立液压阀事业部部长，潘红波不仅抓产量，更抓质量。为了保证产品品质和客户的满意度，他组建改善小组，对大挖多路阀的单人装配工作站进行升级换代，采用PC电脑程序指引、零件装配着色方法等先进的技术，100%避免了人为错装漏装的问题。
一家公司步入正轨后，利润最大化成为必经之路。于是，潘红波成立了精益生产小组，由他亲自改进后实施的片阀表面铣加工工艺方法，每年为公司仅刀具成本就节约70多万元；由他改善的8T补偿阀孔加工工艺，则降低了精铰刀加工成本，提高效率60%以上。
“我理解的工匠精神，是一种持之以恒、精益求精的态度，是兢兢业业从最底层、最基础的做起，不断创新、不断突破。”潘红波如是说。
