提供多种精益生产管理工具
近些年，中国新能源汽车行业高速发展，取得了举世瞩目的成绩，在这一趋势下，新能源汽车动力电池市场随之同步成长；与此同时，在国家“双碳”发展目标的指引下，光伏/风电等新能源行业一路蓬勃向上，也带动储能电池市场逐步放量，这些综合因素驱动电池设备行业呈现出一片欣欣向荣之势。
施耐德电气是全球能效管理和自动化行业的数字化转型专家，在电池制造领域，施耐德电气融合能源管理与自动化技术专长，兼顾能源与过程效率，以“绿色智能制造咨询”与“可持续发展咨询”为先导，从顶层规划到落地实践，从战略、运营、实施，再到覆盖从互联互通的产品、边缘控制到应用分析与服务的软硬件一体化解决方案。
“我们面向的是电池生产整体市场，可以为电池设备制造企业提供贯穿全生命周期的全面解决方案和服务，”华崔荣说道，“在当前竞争激烈的市场环境中，国内电池设备企业的生产模式正在由‘粗放式’走向‘精益化’，迫切需要通过顶层规划，从整体工艺流程及产线的角度，采用更多精益化、数字化生产运营方案，来有效管理业务，提高效率和生产力，最终实现可持续发展。施耐德电气分布在全球各地的近百家‘零碳工厂’积累了丰富的实践经验，使得我们能够为客户提供多种精益生产运营管理工具，这也正是施耐德电气解决方案在电池制造市场上的高附加值体现。
在这些施耐德电气精益生产运营管理工具中，施耐德电气精益制造运营管理系统（MOM）可将数据转化为决策信息，从精益化评估入手，带来精益数字化咨询，并可提供30多种精益改造工具组合，充分支持电池企业各种精益化核心模块的改善需求。施耐德电气PI System平台是一个工业数据库，它首先收集生产过程中的各种数据，再把其中有益的数据管理起来，经过处理、输出，形成可操作的KPI，并且精确定位重要事件，将数据转化为企业的决策洞察。
锂电池生产的工艺复杂、流程较长，任何一个步骤都会影响到成品电池的稳定、安全品质，因此对于生产设备的连续性监测提出了高要求，施耐德电气推出的预测性维护顾问PMA在锂电池生产全流程管理中也起到非常关键的作用。它利用温度/振动传感器实时监测设备的运行数据，同时，运用机理+数理故障预测算法以及边缘网关，随时随地为锂电池企业报告实时设备健康状况，准确定位设备故障，并可提供故障维修建议，确保整个生产过程中工艺数据的稳定性。
此外，施耐德电气能源管理系统EMS为锂电池生产企业打造“零碳”工厂提供了一项有力工具，帮助企业通过能源计量，精确分析能源消耗分布，进而提供针对空压机群、灯光、冷/热源、循环水、供配电、空调等的能源优化控制实施方案，还可实现本地数字化运维功能。
据介绍，近几年施耐德电气在电池制造领域的业务量每年保持翻番的增长速度，并已和国内锂电池行业中的多家标杆型企业建立了良好的合作关系。例如，在天原集团将其两家子公司（宜宾光原和宜宾锂宝）打造为新型、高稳定性的智能工厂项目中，施耐德电气结合宜宾锂宝公司实际情况，为其开发了覆盖整套锂电池正极材料生产装置的制造执行系统（MES），搭建了生产执行过程信息化管理技术方案，由此实现了从上游原材料到下游产成品质量控制一体化的管理模式，做到了正向追踪、反向追溯以及生产过程中任意节点的追溯，溯源水平位于行业前列，并为两家企业的工业大数据平台奠定了良好的基础。
助力锂电生产工艺研发创新
“双碳”目标下，以锂电行业为代表的新能源产业进入发展快车道。市场需求的持续激增，促使锂电制造企业需要不断加强技术研发和创新应用，通过更加精准的过程控制与质量管理，确保产品的稳定、安全，以及企业的可持续发展。
对此，华崔荣表示道：“与传统制造业不同的是，最近一两年，电池生产行业正处于技术创新和迭代加速的阶段，半固体和固态电池以及钠电池等新型产品的不断涌现，以及在锂电制造过程中对设备精度、稳定性和自动化水平的要求日益升高，使得整个产业供应链仍在持续变化之中，这就要求我们要能够紧跟产业发展的趋势，针对各个环节的生产工艺需求，及时更新我们的技术解决方案。”
在对锂电池设备的控制上，围绕各个生产流程工艺的具体技术指标，目前施耐德电气提供的解决方案覆盖电极制作、电芯合成、化成分容、模组测试和PACK线等多个前、中、后段制造工序，结合张力控制、锥度控制、恒线速度控制、追剪裁剪控制、高速运动抑振控制、精确压力控制等功能模型，以及丰富的工业网络通讯产品，帮助企业在白热化的国内锂电池设备市场上增强竞争实力。
其中，一个较具特色的是施耐德电气ProLeiT的Plant iT解决方案。它针对锂电新材料全流程过程控制环节，“跨界”引入了原来用于食品/饮料、啤酒酿造配方、批次、物料管理的技术方案，目前主要被应用于包括三元锂/磷酸铁锂前驱体配液控制、反应釜控制、正负极材料混料、碳酸锂盐和电解液生产制备等在内的重要工序，特别是在三元/磷铁前驱体生产工序中掌握关键的控制策略，能够提升产品质量的稳定性和改善效能。其与施耐德电气Modicon M580控制器的完美集成，更是为锂电新材料企业带来了订单管理、批次管理、物料管理和配方管理于一体的信息化服务升级，协助锂电企业在产品质量追溯、产品一致性、配方安全性和生产效率等方面取得了质的飞跃，管理水平与企业效益也上到一个新台阶。
为了适应快速变化的生产工艺流程，柔性生产也已成为目前锂电池生产中的一项关键需求。为此，施耐德电气最新推出的新一代Lexium MC12柔性输送系统具有灵活、稳定、高效等特点，可满足各行业的多元化应用场景需求，助力企业缩短产品创新周期，加快生产节奏，以柔性生产支撑智能制造升级。Lexium MC12柔性输送系统可以与施耐德电气EcoStruxure机器专家数字孪生软件以及Lexium Cobot协作机器人结合使用，使客户能在不中断当前工作流程的前提下对新产品或新产线进行测试，并且在运行过程中随时调整设计，从而更好地满足生产要求，大幅提升能源管理效能，在提升速度与可靠性的同时，使设备综合效率（OEE）提高50%。
而在硬件部分，施耐德电气面向锂电行业的EcoStruxureTM Machine架构在边缘控制层具备各种成熟的控制系统架构，搭配机器人、运动控制、电机控制、现场总线、执行器、传感器等互联互通产品，组成了一系列自动化解决方案。另外，凭借在全球电气领域的深厚积累，施耐德电气的元器件“家族”也可为锂电池行业客户提供安全信号器、UPS电源、断路器、电磁/热磁保护等完备的产线供配电解决方案。
秉持绿色可持续发展的理念，全球能源管理及自动化领域的数字化转型专家——施耐德电气，正全面发力绿色动力、储能锂电市场，加速助力锂电企业实现数字化转型升级。从智能制造到可持续咨询能力，从柔性生产到工艺配方的独特优势，施耐德电气将通过“能源与自动化融合、终端到云的融合、全生命周期的融合、从分散管理到统一运营，以及可持续的综合能源管理”的五维融合，践行绿色智造，实现锂电池高效精益生产管理，赋能电池制造企业增强韧性。
